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底加温覆膜机的使用规范和注意事项
真空覆膜机是产生、改善和维持真空的装置，真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机时对产品做真空处理，改善产品的处理设备。
真空覆膜机的在使用时要根据PVC膜的厚度，将温度调整到工艺要求，夏天一般在175度左右，底加温覆膜机报价，冬天一般在185度左右，根据PVC膜厚度和加热时间的长短来调整真空度以达到工艺要求，一般在-0.06到-0.08之间。




底加温覆膜机在日常使用过程中要定期的检查加热管的固定螺丝及加热管两头的电线固定螺丝是否松动。定期检查真空泵油液面，及时更换真空油。定期清理过滤网防止真空度降低。电机齿条也要定期擦油。

真空底加温覆膜机成形的大致过程，为确保上片的质量，保证送片时片材不至于走偏，本机设有纠偏机构，这样就有效地防止了片材走偏现象的发生。上片时塑料片材展平后经轨道两侧的传动链条被送入加热单元；加热单元的温度应根据片材的不同，设置不同的加热温度。加热单元与片材之间的距离要适中，既要保证片材受热均匀，山西底加温覆膜机，又要防止热量的流失。




真空底加温覆膜机吸塑成型的具体步骤
送片：片材预热完后被送至加工部位，电机送片的行程依据模具的大小而定。将模具的长度折算成 电机应转的脉冲数后送入 PLC。PLC中的高速计数器 通过检测电机走过的脉冲来确定送片的长短。
合模：片材到位后，上模、压片、下模动作，将片 材固定在模具上。使用上模 的目的是使一些复杂的型面能够更好地成形，因此对于简单的易成形 的型面可 以不用上模，此时可以通过 PLC来完成上模的锁定。
抽气：合模工步完成后，真空电磁阀动作将塑 料片材与模具型面之间抽成负压，使片材在足够的压力下延伸成形。抽气孔的位置应位于片材与模具成型 面的后接触部位，抽气孔应相对集中、分布均匀。


上模复位：如果用到上模，上模先复位后再送 冷风 ，对于简单的型面该步跳过不执行。 冷风 冷风是为了制品快速冷却，底加温覆膜机价格，以保证片材 在型腔内更好更快地成形。
反风 ：反风是通过抽气孔吹入的。反风的目的 是将成形后的制品从模具型面中吹出，方便起模。
压片、下模复位 ：一个塑料制品加工完后，压 片、下模复位。下模下行到位后，限位开关动作进入下一工作循环

底加温覆膜机的配件有什么特点

是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，构成纸塑合一的商品。那么真空覆膜机配件都有啥，下面来剖析一下真空覆膜机配件特色。


加热设备：热塑性塑料片材和薄膜的底加温覆膜机成型进程，主要工序之一即是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的构造，辐射外表后温度传热的热惯性，底加温覆膜机厂家，材料与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器外表的特性以及资料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。


压缩空气设备：气动体系可由成型机本身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等构成。成型机需求压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，各种真空覆膜机广泛选用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供应。压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操作模具结构和工作片材等机件动作的动力。

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